激光切管機在家具行業中的應用！
近年來，隨著激光產業的不斷開發以及完善，激光切割技術的實用化程度也不斷提高，也開始應用到各行各業之中。
金屬家具從過去僅有的床、架，目前已經發展到沙發、桌椅等不同形式，其材料也從金屬材料發展成為各種輕質高強度的合金材料，為家具又增添了一種更新穎、更有裝飾美的新形勢。
家(jia)具產品(pin)大部分(fen)需(xu)要(yao)用到(dao)金(jin)(jin)屬管材(cai)(cai)(cai)和板(ban)材(cai)(cai)(cai)的(de)加(jia)工(gong)，由于金(jin)(jin)屬加(jia)工(gong)難度(du)(du)大，以(yi)往的(de)金(jin)(jin)屬家(jia)具價格非常昂貴。相比(bi)傳(chuan)統加(jia)工(gong)方式，激光加(jia)工(gong)具有(you)圖形任(ren)意、尺寸(cun)和深淺度(du)(du)調(diao)節隨(sui)意、精度(du)(du)高、速度(du)(du)快、切(qie)口光滑(hua)無毛刺、自(zi)動排版省材(cai)(cai)(cai)料、無模具消耗等優勢。在同(tong)等成本、同(tong)等產量下，激光切(qie)割機卻能夠提供更(geng)多(duo)家(jia)具產品(pin)種類，保(bao)證加(jia)工(gong)精度(du)(du)的(de)同(tong)時，實現家(jia)具產品(pin)多(duo)樣(yang)化(hua)和多(duo)功(gong)能化(hua)，更(geng)好(hao)的(de)適應人(ren)們對于家(jia)裝多(duo)樣(yang)化(hua)，個(ge)性化(hua)的(de)需(xu)求，最大程(cheng)度(du)(du)地(di)提高生產效率、降低成本。
激光切管機
目前鋼制家具制造行業的痛點分析如下：
1、工序復雜：傳統家具接管工業制造流程為領料—鋸床下料—車床加工—加工斜面—鉆孔位置打樣沖眼—鉆孔—清洗—轉焊接，需要9道工序。
2、小管加工難：制造家具的原材料管材規格不定，最小的有10mm*10mm*6000mm，管材壁厚一般為0.5-1.5mm。小型管材加工過程中最大的問題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過外力擠壓迫使管材外形發生形變的接觸式加工方式，加上如此多工序多人的加工流程，管材的保護能力幾乎是沒有的，往往到最后的成品階段，管材表面已經被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復，耗時費力。
3、加工精度差：鋼制家具管材傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、沖床還是鉆床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控制程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預加工過程控制，人為誤差會疊加到最后的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補補是常態。
4、加工效率低：鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對于管材的開口切割效率極低，需要變幻鋸片的切入角度和位置進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。沖床對于圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量沖壓可以體現其效率，而家具行業管材拼接焊接處的孔類型需求眾多，沖床對于這類孔的加工能力就顯得有些雞肋，除非客戶愿意花費更大經歷和成本去開發各種不一樣的模具。鉆床大家都知道，一般只可以加工圓形類孔，加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
5、人工成本高：對于傳統加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點其實就是人為干預，每一臺設備的操作都需要人工值守，因為這類設備的自動化程度極低。對于管材的這類非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業、取料每個環節都需要人工控制。所以，常常可以在家具加工行業車間看到，很多設備，很多工人。如今，隨著市場行情的發展，企業老板都在感嘆，工人流動性越來越大，也越來越難招，工人的工資要求也水漲船高。人工成本或許占據走企業利潤的很大部分。
全自動激光切管機能夠為家具制造行業帶來什么革新？設備有什么特點？
金屬管材加工的新主力軍：光纖激光切割作為最近幾年金屬加工的新利器，后來居上，正逐漸替代傳統剪、沖、鉆、鋸等方式。管材材質亦屬于金屬，家具行業管材以不銹鋼材質諸多，正契合了光纖激光切割的優勢。光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
定制化配置助力加工效率和品質再升級：針對家具行業管材的小、薄、材質主要為不銹鋼的特點，我們采用針對性配置來提高家具行業管材的加工效率和加工品質。特種模塊光纖激光器、特種光纖、非常規焦距類型的光纖激光切割頭，配置的全部優點聚焦在家具行業特種管材的切割能力，比我們常規標準的光纖激光切管機切割同等規格的不銹鋼管效率提升近30%，同時帶來更優質的切割效果。
管材的批量自動化生產：成捆管材放入到自動上料機后，一鍵啟動，管材自動進料、分料、上料、自動夾持、送料、切割、下料一氣呵成。得益于我們在全自動激光切管機上研發的自動上下料功能，管材實現了批量加工的可能。家具行業小管材占用更小的空間，同等型號的設備，可以一次載入的成捆管材包含了更多的管材數量，所以更有優勢。一人值守，全程自動化加工完成，這就是效率的體現。
光纖激光切管機
激光切管機應用于家具制造中，除了減少一部分的人力付出外，還能在加工生產中進行雕花、斜切等步驟，最重要的是經過激光切管機加工后的管材不需要進行二次處理，可直接將這些零部件用到下一道工序當中，這無形中節約了大量的無用功。激光切管機對于一部分小廠家來說前期投入是比較多的，然而它一臺設備卻能干幾個人的活、能24小時不間斷的運行工作、能高效率、高精準的完成切割要求。
